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常見的達克羅金屬表面處理方法主要包括以下幾種：

1、脫脂除油：對于帶有油脂的工件，必須進行脫脂和表面脫脂處理。脫脂效果將直接影響整個涂層的附著力和防腐質量。通常用有機溶劑與三氯乙烯和工業堿混合進行脫脂脫脂。將工件在溶液中浸泡半小時，即可完成脫脂。脫脂完成后，取出工件，用清水沖洗工件表面。

2、拋光：工件表面會存在一些毛刺或者銹跡，需要將表面清理干凈。將工件放入拋丸機中或者用機械直接拋光干凈，這能提高工件的防腐蝕能力。

3、涂覆：達克羅使用的涂敷液主要是由鋁、鋅、乙二醇以及鉻酸等成分組成，將其混合攪拌后使用。一些較小或者標準件通常會采用浸液的方式，將這些工件放入涂敷液中十秒左右，讓工件表面全部裹滿涂敷液后取出工件，為了避免出現積液和流掛的現象，用離心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。還有一些較大的工件，并不能采用浸液的方式來完成，這就需要采用機器設備將涂敷液噴涂在工件表面，采用噴涂方法的工件表面附著力差，抗腐蝕性能也會降低。

4、烘烤固化：表面涂敷上液體后，首先要用120℃的溫度烘烤10分鐘左右，這樣是要緩慢的蒸發掉涂敷液體中的水分，也讓涂敷液充分與工件接觸在一起。再用300℃的溫度烘烤30分鐘左右，讓工件表面的涂覆液充分固化，然后形成一張薄薄的膜。

5、后處理：高溫烘烤固化后的工件溫度會很高，要讓工件經過冷卻系統快速冷卻，然后經過檢驗后的工件就完成了整個達克羅工藝。