東莞市君諾達(dá)克羅金屬科技有限公司
Dongguan Junnuo Dakeluo Metal Technology Co., Ltd
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達(dá)克羅涂層技術(shù)，是當(dāng)今表面處理最新技術(shù)，其鋅鉻涂層被譽(yù)為國際表面處理行業(yè)中具有劃時代意義的革命性產(chǎn)品。達(dá)克羅涂層涂層具有較高的耐蝕性(是電鍍鋅的7-10倍)、耐熱性高(250℃能夠繼續(xù)正常使用)、無氫脆、滲透性高、耐候性好、與基體具有良好結(jié)合力、對環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。今天就來講解一下達(dá)克羅涂層技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。
達(dá)克羅涂層技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
鋅鉻涂層(達(dá)克羅涂層)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅相比有如下顯著的優(yōu)點(diǎn)。
1、極強(qiáng)的耐腐燭性能。鋅鉻涂層(達(dá)克羅涂層)與其它涂(鍍)層厚度相同的
情況下其耐燭性優(yōu)于其它任何涂鍍層。在厚度為8μm時，中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000～2000小時，這是電渡鋅無法做到的。
2、耐熱性能良好。鋅鉻涂層在較高的溫度(≤300℃)下仍具有良好的耐腐燭性能，可用于有一定耐熱要求的零件。
3、高附著性。鋅鉻涂層在經(jīng)過一定溫度烘烤固化后，與鋼鐵基體有較電鍍鋅更好的結(jié)合力。
4、對環(huán)境不產(chǎn)生污染對設(shè)備無腐燭對人體無損害。
5、不產(chǎn)生氧脆。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病，而在涂覆碎鉻涂層時，由于不經(jīng)過酸洗，也沒有電渡時的滲氧現(xiàn)象，再加之是在較高溫度下固化，所以鋅鉻涂層絕對沒有氧脆現(xiàn)象，特別適用于高強(qiáng)度零件的防腐處理。
6、高滲透性。經(jīng)辭絡(luò)涂料涂覆的金屬零件，在細(xì)微的空隙處也能形成防腐性能良好的涂層，有利于復(fù)雜零件的表面處理。
7、耐候性較好。鋅鉻涂層可經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的浸燭。其耐二氧化硫試驗(yàn)可達(dá)3個周期。此外還具有一定的耐化學(xué)藥品、汽油和機(jī)油腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)。
8、良好的可涂裝性能。試驗(yàn)證明：鋅絡(luò)涂層涂覆表面對油漆、涂料的附著力很強(qiáng)，因此，可以在碎鉻涂層涂覆表面進(jìn)行再涂裝，形成所需要的各種色彩的膜。
達(dá)克羅涂層技術(shù)缺點(diǎn)：
1、鉻涂層雖屬導(dǎo)體，但是不良導(dǎo)體，因此，對導(dǎo)電性能要求較高的配套件不一定適用。
2、普通的鋅鉻涂層是一種銀灰色非裝飾性涂層，表面粗挺度較高，在存放搬運(yùn)過程中容易粘附污物，影響外觀。
3、由于鋅鉻涂層的主要成分是粹，而單質(zhì)梓的硬度僅為HV80左右，從而造成鋒鉻涂層的整體硬度較低，導(dǎo)致不耐磨。
4、能耗問題。由于達(dá)克羅涂層燒結(jié)溫度高達(dá)300℃，固化設(shè)備這一過程能耗大、成本高，所消耗成本已經(jīng)占到總成本的1/4。
總結(jié)以上內(nèi)容：
1、達(dá)克羅涂層遇光照會迅速老化，所以達(dá)克羅涂層的涂覆過程應(yīng)該在室內(nèi)進(jìn)行。
2、達(dá)克羅涂層的使用周期很短，所以應(yīng)該盡快用完。
3、達(dá)克羅涂層的耐磨性能較差，所以應(yīng)頂涂達(dá)克羅涂層，然后再涂以耐磨性的其他涂料。
4、達(dá)克羅涂層烘烤溫度過低、過高都會使達(dá)克羅涂層喪失防腐能力，達(dá)克羅涂層應(yīng)該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。
以上就是關(guān)于達(dá)克羅涂層技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)的講解，大家都明白了么，希望對大家有所幫助。
